大到一个国家、一套生产设施，小到一座城镇、一个产品，你都能看见它的踪迹，它无处不在，无时不在。它，就是微生物污染。您*近碰到微生物污染问题是什么时候？你的产品是不是有了异味？抑或它变色了？PH值下降了？又或是同时出现了上述情况？微生物是地球上*古老的生物，也是上述所有问题的根源所在。如果你忽略了它们的存在，那生物降解也就历久而生了。生物降解的速度主要取决于环境条件和所涉及的微生物类型，细菌，酵母以及/或是霉菌。预防或“拯救”生物降解的措施有很多，包括特定的微生物控制方法或使用杀生物剂。
微生物污染常发生在水性工业产品及其生产设施上，每年因此损失的费用非常可观。由于微生物污染会发生在各个节点，生产之前，生产过程中以及甚至生产后，早期使用有效的杀生物剂非常必要。选择合适的杀生物剂并了解它与其它材料的相互作用是至关重要的。配制的关键是要了解添加剂的功效，以及在特定的配方中在其它组分存在的情况下它的化学或物理性能。这往往并不容易。有时很少量的杀生物剂就可对配方和*终的产品性能产生很大影响。弄清杀生物剂的复杂性及其在每个界面发生的作用极为重要。添加到配方中的抗微生物剂的作用通常主要分为两个方面：
•预防——防止潜在问题的发生；
•修正——修正生产过程中的问题。
杀生物剂的性能涉及微生物学和化学方面的知识。每类杀菌剂都具有一定的化学杀伤性，不论是急性或慢性的，对微生物发生作用的范围或宽或窄。
水性工业产品的杀菌剂较易获取，且具有知名度高、成本低以及高安全性等特点，所以在所有化学剂中，它*容易被滥用。杀菌剂的使用需考虑杀菌剂供应商的针对性推荐以及在生产设备上的适用性。然而，产品生产不仅需要有效的杀生物剂产品，同时，也需配备好的厂区卫生条件。
特殊控制方法
由于环境法规的变化，部分类型杀生物剂的使用已经受限，许多制造商发现控制微生物污染越来越困难。不良的卫生管理办法，加之遇到一些未知的微生物污染原因，这些工厂内的生物降解问题可能会导致灾难性后果。卫生条件不合格，导致微生物四处繁衍，进而引发一些严重问题。相关环保法规的出台，使得许多工厂不得不重新评估他们目前的杀菌剂方案，进而导致他们处理产品方式上的一些改变。杀生物剂供应商可帮助提供有效的工厂卫生治理方案，包括指出微生物污染的前兆、症状以及繁殖条件。
有针对性的卫生治理方案，并能严格遵守和执行，是有效控制微生物污染的基础。否则，即便你使用了抗微生物剂，生物降解也是无法避免的。以下是一系列行之有效抗微生物污染技巧：
1、保持搅拌、拉手、预混合和储罐不要结皮。定期（每半年）去除堆积的结皮。此外，可蒸汽清洗或使用快速杀菌剂或漂白物质进行清洁。
2、及时清理罐子、容器、软管或其它设备中残留的水，否组，会污染或腐蚀到后续添加的新产品。可将之沥干，或进而使用杀生物剂（通常是快速杀灭和短期防腐剂）防止污染。
3、将不用的管道及时盖住。为了防止结皮的形成，要对管道及时冲洗，干后，用东西盖住。
4、了解输入水的来源。河水、井水等极易造成生物污染。使用合适的快速杀生物剂可以帮助解决这一问题。
5、将软管以“倒U”形放置在架子上。不要直接将软管放在设备上。水和老旧产品、原料等，会积聚或加快微生物的生长。
6、检查接收时原材料中微生物的存在情况。很多时候，供应商在原料中并不会添加防腐剂或添加过少，导致微生物极易生长。原材料在不使用时要盖好。
7、定期更换测量装置、桶、容器等。过时，这些材料可能会残留过量的易于降解的原材料。这些旧的物料当加入到新批次的产品中时，往往会成为一个严重的源污染。
8、审核你的杀菌剂方案。定期询问你的杀菌剂供应商，检查防腐处理方案。
检测的过程尽量快速，因为起初的轻微污染甚至会在当天演变成一场灾难。ATP（三磷酸腺苷）生物发光测定法就是一种快速检测法。 ATP在活性细胞中普遍存在。ATP在酶萤光素酶的存在下与荧光素反应后会发光，这种光可用来检测微生物。产生的光用称为光度计的敏感光子计数器进行测量，能指示细胞物质的存在量的结果用相对光单位（RLU）来表示。进行常规生物监测的传统方法是标准平板计数器，结果可以报出48小时至1天内任何位置积聚的量。使用ATP生物发光检测的优点是，设施内微生物污染的量可以在2～3分钟测定。然后，将这些结果传递给工厂内的生产和技术人员，以便立即采取纠正措施。
为了有效地利用了ATP光度计来定量测定原材料和成品中ATP的量，我们必须制定一个方法，能提供可靠和可重复的结果。为了处理高黏度和/或不透明的物料，需要使用无菌稀释剂稀释来达到*低淬火效果。但须注意避免稀释过度。
一旦确定了可行的评测基线，光度计可以是一种可以快速有效监测到原料和成品中微生物含量的工具。此外，关键工艺设备如储罐、转移软管等的表面监测可测定积聚的生物膜的量。
预防优于治理。上述建议是获得发挥抗微生物剂性能的重要前提。卫生状况不好的工厂需要过量使用杀生物剂。
生物杀菌剂产品的使用
用于水性工业体系的杀生物剂可在罐内、批料中或干膜中都发挥作用。出于这个原因，许多制造商会在配方中加入杀生物剂，它可杀死已经存在的细菌和酵母。在水性工业市场中使用的杀生物剂可分为两类：
罐内防腐剂——这些化学品是在生产过程中添加到配方中，来防止生物降解。来自原材料或因不良卫生条件衍生的细菌和酵母经常会在制配过程中产生。有许多化学活性物可用于预防罐内微生物的生长。生产过程中，通常需要尽早加入杀生物剂，起到一定的预防作用。水性系列的问题比溶剂型系列更为严重，因为溶剂会抑制微生物的生长。配制产品时*容易受到微生物的攻击的物料包括乳化剂、稳定剂和纤维素增稠剂。
干膜杀菌剂/防霉剂——这些化学品被用作性能添加剂，用在水性和溶剂型体系中以抑制干膜中真菌和藻类的生长。仅从外观来说，非常不希望看到有霉菌和藻类出现。这些生物体还能造成涂膜的物理性破坏，会导致涂膜表面孔隙率的增加，以及与基材之间附着力的下降。湿气也有助于真菌的生长，这会造成木基材的腐烂。对干膜杀生物剂的主要要求是低水溶性。杀生物剂的目的是防止涂膜随着时间的推移而被污染，阻止活性成分从产品中析出。由于杀真菌和杀藻活性的要求，通常推荐使用杀生物剂类组合产品。
使用剂量很大程度上取决于特定配方的敏感性。剂量过少，抗降解性就会降低。杀生物剂的供应商综合一系列因素计算特定体系的剂量标准。然而，产品组合的变化会影响剂量需求：用量需定期监测，以确保适量。常见的场景是污染将削弱杀菌剂性能，未经检查任其发展，后续的感染问题便接踵而来。
当今的工业杀菌剂市场，新型且独特的生物杀菌剂产品的研发仍处停滞状态；新分子需密切调整，但开发费用高且注册的耗时过长。虽有一些精细化学品公司偶尔也能凭借一些较受欢迎的杀菌分子进入市场，但市场对产品及相应成分的安全性或毒性问题的担忧也对新厂商进入市场造成一定阻碍。其结果是，大部分的杀生物剂产品至少已有三十年历史，并且有不止一个制造商。
随着环保法规的出台，消费者对环境中化学品的存续时间的关注和担忧给厂家造成不小压力，如要减少配方中的杀菌剂使用量，就有必要开发“环境可持续性”产品。定制型混合杀菌剂不仅是一种独特的营销策略，而且通过混合定制的引进可以改善生物杀灭剂组合的整体功效，提高杀菌剂处理方案的经济效益。定制型混合杀菌剂能为客户提供不同比例的各种活性混合物，根据客户的具体要求设计一种有效的、经济的和环保型的处理方案。
这种做法的优点是可以满足生产商关于降低毒性、生物降解和生物积聚的各项目标要求。该方案可以降低对环境的化学足迹。方案的有效性，在于采用不同混合比可以优化杀生物剂的性能，提高生产操作的整体效率。*后，从经济的角度来看，能降低处理费用、化学库存和运输成本。
结语
使用用于杀菌、消毒和防腐保存的化学试剂，可增加产品的预期寿命，为成品提供防护，避免工艺中断。有效的杀菌剂处理方案对工业设施的重要性无需赘述。识别并控制生产过程中存在的问题可以限制污染程度，使用抗微生物剂之余，也要保持良好的作业卫生环境。当今市场上，并不存在某种单一的杀菌剂可以一劳永逸，解决所有的微生物问题。当出现新的细菌和配方发生变化时，**的方法是，找到合格的杀菌剂供应商，开发和制定出针对性的杀菌剂方案。
